中集来福士第9座自升式平台交付

       2014年8月13日，中集来福士为沿海工程有限公司(Coastal Contracts Bhd)建造的400英尺JU2000E型自升式钻井平台Coastal Driller 4001在烟台交付。这是中集来福士连续交付的第9座自升式平台。
　　Coastal Driller 4001型长70.36米，型宽76米，型深9.45米，桩腿长167米，桩靴直径为18米，设计吃水6.7米，可容纳140人居住。平台最大作业水深122米（400英尺），最大钻井深度10668米（35000英尺），最低作业温度零下20度，入级美国船级社。该平台由美国F&G公司提供基础设计，挪威AKER MH 公司提供钻井包，中集集团旗下上海船舶海工研究院与烟台海洋工程研究院共同完成详细设计及施工设计，中集来福士完成平台建造及调试。
　　平台设计和工艺进一步优化
　　中集来福士在已交付自升式平台设计和建造经验基础上，对该平台关键技术及工艺流程，关键结构与设备的建造、合拢及安装等方面进行了一系列优化和创新。在国内首次实现主船体漂浮状态下使用浮吊合拢桩腿；实现了悬臂梁船上称重，并首次完成极限状态下预压载升降和全程升降；运用“模块化设计建造”理念，实现了多模块并行设计建造、安装调试及总体装配。这些工艺创新，提升了平台的质量和可靠性，缩短了建造周期。
　　推进平台设计的定型化和标准化
　　中集来福士基于“同一母型系列化”及“同一系列标准化和批量化”的设计及建造理念，导入中集集团精益管理ONE（Optimization Never Ending）模式，在关键技术、工艺、建造流程的升级改进及经验固化等方面进行了大量基础性改善工作。通过搭建自升式平台“标准化产品集成设计平台”，推进设计、建造的定型化和标准化。其成果在Coastal Driller 4001平台及后续项目建造过程中进行了应用，取得良好成效并得到船东好评。
　　中集来福士依托该项目及后续系列平台，承担了国家级海工科研课题“自升式钻井平台信息化管理系统”的研究任务，与哈尔滨工程大学等国内主要海工科研院校开展了自升式平台信息化管理系统的研发，目前已初步形成具有自主知识产权的信息化设计、建造管理系统，并在后续9座自升式钻井平台上实现了产业化应用。
　　技术突破实现核心构件国产化
　　中集来福士把平台核心构件及其相关关键技术的突破作为企业战略的重要部分。针对自升式平台关键构件“桩腿”的加工制造，中集来福士自主研发攻关核心技术和工艺流程。经过与相关科研院所的“产学研用”一体化合作，在国内率先攻克了400英尺自升式平台桩腿的超高强度超厚板热压变形控制、温度控制、材料变形后调质、齿条切割变形控制、焊接工艺等建造工艺难题，实现了齿条板和半弦管的加工制作，并通过船级社第三方检验认证，形成了400英尺自升式平台桩腿加工制作的一整套工艺流程。该项核心技术的掌握，使中集来福士在自升式平台建造周期和生产成本控制上取得优势，形成了核心构件的自主供货能力。
　　2014年3月，中集集团与日本新日铁公司、宝钢集团等，合资成立了专门从事自升式平台桩腿设计、建造的铁中宝公司，该公司现已开始向国内外客户供应自升式平台桩腿。
　　协同资源，培育产业链优势
　　该平台设计和建造由上海中集船舶海工研究院、烟台中集海工研究院、中集来福士船厂合作完成。
　　中集集团旗下现有海内外三个海工研究院，拥有一支1200人的国际化研发团队，聘请美国工程院院士及国家千人计划等专家作为研发顾问，挪威船级社、美国船级社、中国船级社及部分全球知名设备供应商等在烟台中集海工院设立了分部。中集来福士凝聚各方资源，以共同打造高端海工产品产业化、专业化、国际化的研发设计平台。
　　在400英尺JU2000E自升式平台钻井包方面，中国海工企业首次采用挪威AKER MH公司的钻井包，船厂与AKER MH公司在钻井包前期设计及生产建造计划管控方面深入合作，形成了新的项目管理合作模式。AKER MH钻井包配置了最新一代高端司钻装备和人机操作界面，操作环境人性化，司钻房视野开阔，起下钻及接立根速度快，起下钻杆速度可达40立根/每小时。
　　中集来福士不断强化对产业链的整合，提升核心资源及要素配置能力，这对提升核心技术能力、丰富现有产品线、完善海洋工程产业链具有积极意义。
　　实现“8+9”
　　中集来福士已成功交付8座深水半潜式平台和9座自升式平台。中集来福士已成为在深水半潜式平台、自升式平台方面具有批量化设计、建造和交付能力的海工企业。目前，中集来福士在建的半潜式钻井平台有5座、自升式钻井平台有9座。